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来源: 时间:2019-07-31 15:16:11 次数:

铸造模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关复要。这些表面性能指:耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲惫性能等。铸造模具这些性能的改善,单纯依靠基体材料的改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往可以收来事半功倍的效果,这也正是表面处理技术得来迅速发展的原因。

铸造模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关复要。这些表面性能指:耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲惫性能等。铸造模具这些性能的改善,单纯依靠基体材料的改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往可以收来事半功倍的效果,这也正是表面处理技术得来迅速发展的原因。

模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。铸造模具从表面处理的方式上,又可分为:化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现,但在模具制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式.每一种渗氮方式中,都有若干种渗氮技术,铸造模具可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面,并且铸造模具渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有优良的和谐,同时铸造模具渗氮温度低渗氮后不需强烈冷却,模具的变形极小,因此模具的表面强化是摘用渗氮技术较早,也是应用广泛的。

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